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多孔性固體在一定條件下對某些氣體具有較強的吸附作用，同時放出吸附熱；當對吸附了氣體的多孔性固體加熱時，氣體又可解吸出來。這種多孔性固體稱為吸附劑（如沸石、活性炭、分子篩、硅膠等），所吸附的氣體稱為熱泵工質（如水、甲醇、氨等），吸附劑與工質的特定組合稱為吸附劑-工質對。基于固體吸附劑與工質之間吸附與解吸過程的熱泵熱水裝置為吸附式熱泵熱水裝置。

基本的間歇型吸附式熱泵熱水裝置的示意如圖1-30所示。

由圖可見，吸附式熱泵熱水裝置的基本部件有熱水箱、內充以吸附劑的吸附床、冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、節(jié)流閥和其他控制閥門組成。其基本工作過程為：由驅動熱源（燃料燃燒等）加熱吸附床中吸附了循環(huán)工質的吸附劑，吸附床中的溫度和壓力升高，產生循環(huán)工質氣體并經單向閥進入冷凝器；在工質排出后，停止驅動熱源，而待加熱水通入吸附床開始冷卻吸附劑。循環(huán)工質進入冷凝器后由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，并放熱給待加熱水，進入貯液器，再經節(jié)流閥降溫降壓后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸收低溫熱源（環(huán)境空氣等）的熱量變?yōu)楣べ|蒸氣。此時吸附床中的吸附劑已被冷卻，壓力和溫度均已降低，循環(huán)工質又可被吸附劑吸附，同時放出吸附熱，使被加熱水的溫度升高，待吸附達飽和后，再停止被加熱水，而又使驅動熱源進入，使吸附劑的溫度、壓力又升高，循環(huán)工質解吸，開始下一個循環(huán)。

上述裝置中循環(huán)工質的流動及其吸熱、放熱均為間歇不連續(xù)的，要實現(xiàn)連續(xù)工作，基本方法是采用多吸附床和多個調節(jié)閥門。以雙吸附床為例，其結構示意如圖1-31所示。圖1-31所示基本的連續(xù)型吸附式熱泵熱水裝置通過吸附床A和吸附床B的交替工作實現(xiàn)循環(huán)工質在冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器中的連續(xù)流動。具體工作過程為：吸附床A被驅動熱源加熱產生循環(huán)工質時，吸附床B被待加熱水冷卻吸附循環(huán)工質，閥1、閥3、閥6、閥7開而閥2、閥4、閥5、閥8關，這樣工質從吸附床A流出進入冷凝器放熱，經節(jié)流閥降溫降壓、蒸發(fā)器吸熱后回到吸附床B，如圖中實線路線所示。當吸附床A中工質解吸完畢、吸附床B中工質吸附達飽和后，閥7、閥6關而閥8、閥5開，吸附床B被驅動熱源加熱產生工質而吸附床A被待加熱水冷卻降溫來吸附循環(huán)工質，同時工質通路中閥1、閥3關而閥2、閥4開，工質出吸附床B后經閥4進入冷凝器，經節(jié)流閥、蒸發(fā)器和閥2進入吸附床A被吸附，如圖中虛線所示。至吸附床A中吸附劑吸附達飽和且吸附床B中工質被解吸完畢后，兩組閥再一次切換，開始下一個循環(huán)，這樣，盡管每個吸附床的工作仍是間歇式的，但通過兩個床的配合和閥組的控制，工質在冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器中的流動是連續(xù)的。采用雙吸附床結構盡管實現(xiàn)了循環(huán)工質流動的不間歇，但流量隨時間的波動還比較大，如要使其流動更平穩(wěn)，則需多吸附床，吸附床越多，則循環(huán)工質的流動越接近流量無波動的平穩(wěn)流動。

吸附式熱泵熱水裝置有如下特點：

①吸附式熱泵熱水裝置的驅動能源是高溫熱能，選擇范圍廣。

②吸附式熱泵熱水裝置的熱效率（熱水獲得的熱量與高溫驅動熱能的熱量之比，也恒大于100%）對被加熱水的溫度不敏感，即當被加熱水的溫度在一定范圍內變化時，其性能系數(shù)的變化不大。

③吸附式熱泵熱水裝置的工質冷凝放熱過程和吸附放熱過程可分別為用戶提供不同溫度水平的熱水。

④結構簡單、運動部件少、抗震性好，安裝簡便。

⑤制取熱水產率的調控容易。

⑥吸附式熱泵熱水裝置中的固體吸附劑為多微孔介質，比表面積大，導熱性能相對低，因而吸附/解吸需要的時間長，單位質量吸附劑的制熱功率較小，機組尺寸較大。

⑦為實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定制取熱水，需采用多床和多個閥組或蓄熱裝置等，對機組的控制要求高。